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鉆桿常見問題總結,你知道嗎?

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鉆桿常見問題總結,你知道嗎?

2021-03-31

鉆桿廠家認為鉆桿是鉆井過程中所用鉆具的主要組成部分,在鉆井過程中承受著扭矩、拉伸、壓縮、彎曲以及沖擊等交變應力的作用,其內孔還受到高壓泥漿的沖刷和腐蝕,工況極為復雜,工作條件極為惡劣,鉆桿在實際使用中產生很多的問題,總結如下:

一、粘扣
產生原因:
1、使用了不合格的螺紋脂或含有雜質。
2、螺紋單參數不合格。
3、連接對扣不準確。
4、上扣扭矩達不到,產生二次擰卸扣。

失效特點:螺紋表面損壞,卸扣困難。
預防措施:
1、使用合格的螺紋脂。
2、控制螺紋加工質量。
3、使用標準的液壓擰管機達到上扣扭矩。


鉆桿廠家


二、接頭磨損嚴重


產生原因:
1、地層堅硬,鉆桿在井下發生公轉,與井壁摩擦造成的。
失效特點:某井段以下的鉆桿均產生磨損,并有偏磨現象 。


預防措施:
1、調整鉆井參數,降低轉速。
2、選用硬度高的耐磨帶并及時補焊,例如碳化鎢耐磨帶。
3、控制井斜,使用合理鉆柱配置。

三、母接頭脹扣
產生原因:
1、上扣扭矩不足,井上出現卡鉆事故或扭矩過大,造成井下二次上扣,發生母扣脹大,公接頭螺紋損傷。
2、接頭強度達不到標準要求。

失效特點:單井個別事故,卸扣時困難。
預防措施:
1、控制上扣扭矩。
2、使用合格的螺紋脂。
3、避免扭矩過大。

四、母接頭摩擦熱裂
產生原因:
1、由于定向井或水平井造斜段產生狗腿,鉆桿母接頭在側向力作用下與堅硬的井壁摩擦,瞬間產生的摩擦熱使鋼材達到相變溫度(850度)以上,在離開井壁后與泥漿接觸,表面產生淬火組織,在拉應力作用下,外表面產生微裂紋,裂紋擴展后,造成刺裂。


失效特點:接頭有明顯的磨損,磁粉探傷可以發現很多的微裂紋。
預防措施:
1、合理控制井身質量。
2、低轉速鉆進。
3、接頭堆焊凸起的耐磨帶。

五、公接頭螺紋根部刺穿或斷裂
產生原因:
1、由于鉆桿連接時上扣扭矩不足,在使用中造成螺紋大端1-3扣產生疲勞裂紋,裂紋擴展穿透壁厚,發生刺穿事故,發現不及時,會造成斷裂。
2、接頭螺紋參數不合格或材料強度不合格。

失效特點:批量失效,磁粉檢測可以發現微小裂紋。
預防措施:
1、控制上扣扭矩。
2、使用合格的絲扣油。
3、加強螺紋加工和材料的質量控制。

六、加厚過渡帶消失部位刺穿母扣端
產生原因:
1、井身質量不規則,局部有狗腿,造成應力集中部位疲勞。
2、加厚過渡帶消失部位成型不良,有褶皺。

失效特點:一口井連續發生,并且集中在某一井段。
預防措施:
1、控制井身質量,減小狗腿度。
2、提高加后成型質量。

七、加厚過渡帶消失部位刺穿公扣端
產生原因:
1、地層復雜,跳鉆嚴重,造成應力集中部位產生疲勞。
2、鉆柱組合不合理。
3、過渡帶成型不良。

失效特點:在靠近鉆鋌的幾柱鉆桿連續發生,并且伴有其他鉆具失效。
預防措施:
1、調整鉆井參數,降低跳鉆現象。
2、合理設計鉆具組合,用加重鉆桿過渡。

八、管體腐蝕疲勞
產生原因:
1、井中存在腐蝕介質或泥漿配比不合理。

失效特點:管體內壁或外壁產生嚴重的腐蝕凹坑,失效部位無規律,裂紋擴展速度快,易發生斷裂事故。
預防措施:
1、內壁進行涂層處理。
2、控制泥漿的PH值。

九、管體拉斷
產生原因:
1、處理井下事故時超負荷提拉鉆具,超過鉆桿的抗拉強度。
2、鉆桿設備機械性能未達到標準要求。

失效特點:單根失效,斷口有明顯的縮徑特征。
預防措施:
1、嚴禁超負荷操作。
2、使用合格的鉆桿。

十、硫化氫腐蝕斷裂
產生原因:
1、井中含有H2S氣體。
2、未采取H2S 抑制措施。
3、使用了高強度鉆桿。

失效特點:在負荷很小的情況下也發生斷裂,斷口平齊,無疲勞裂紋源。
預防措施:
1、使用抗硫鉆桿。
2、合理采用H2S 抑制措施。

十一、人為損傷
產生原因:
1、由于不在意的操作,造成鉆桿人為損傷。

失效特點:批量具有相同形狀的損傷。
預防措施:
1、規范使用,加強檢查。
2、扣型清洗干凈,公扣與母扣連接時要規范操作。

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